如何(he)了解ATOS電磁閥的流量與特性

    ATOS電(dian)磁閥門(men)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)特性(xing)是(shi)否恰當，直接關系到閥門(men)工作的(de)壞，應根據(ju)(ju)工藝對(dui)象的(de)特點，選擇閥芯(xin)(xin)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)特性(xing)。調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)特性(xing)是(shi)指被調(diao)(diao)介(jie)質流(liu)(liu)(liu)過閥的(de)相對(dui)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)與閥門(men)的(de)相對(dui)開(kai)度(du)之間的(de)關系。根據(ju)(ju)閥芯(xin)(xin)的(de)形狀不(bu)同，主要(yao)分(fen)為直線、等百分(fen)比和快(kuai)開(kai)三(san)種。一般情(qing)況下，由于等百分(fen)比流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)特性(xing)的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥能適應負荷變(bian)化(hua)較大(da)的(de)場合，故常(chang)優先考慮選用。

    ATOS電(dian)磁針對(dui)調節對(dui)象的特(te)性(xing)，考慮(lv)調節閥流量特(te)性(xing)與對(dui)象的配(pei)合，對(dui)于(yu)改善整個系(xi)統的特(te)性(xing)極為重要。對(dui)象負荷(he)變(bian)化(hua)情況(kuang)、配(pei)管情況(kuang)及調節品質情況(kuang)都(dou)(dou)要考慮(lv)。例(li)如，控(kong)制熱(re)水加(jia)熱(re)器時(shi)(shi)或(huo)(huo)管道(dao)阻力較大時(shi)(shi)或(huo)(huo)系(xi)統負荷(he)大幅度變(bian)化(hua)時(shi)(shi)，都(dou)(dou)應選百分(fen)比流量特(te)性(xing)。如果控(kong)制的是蒸汽加(jia)熱(re)器或(huo)(huo)閥前后壓差一定或(huo)(huo)負荷(he)變(bian)化(hua)小，則應選直線流量特(te)性(xing)。

    ATOS電磁閥(fa)是工業(ye)自(zi)動化過程(cheng)控制中的重(zhong)要(yao)執(zhi)行單元(yuan)儀表。隨著工業(ye)領域的自(zi)動化程(cheng)度越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高， 正被越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多的應用在各種工業(ye)領域中.現在我們(men)來介(jie)紹電動調節閥(fa)在運作中的內漏原(yuan)因及處理(li)方法(fa)。

    A、執行機(ji)構零位設定不(bu)準(zhun)確，沒有(you)達(da)到閥(fa)門(men)的全關(guan)位。調(diao)整辦法：1)手動(dong)把閥(fa)關(guan)死(si)(必(bi)須確認(ren)已經*關(guan)閉)；2)再(zai)用力(li)手動(dong)關(guan)閥(fa),以稍微用力(li)氣擰(ning)不(bu)動(dong)為(wei)準(zhun)； 3)再(zai)往(wang)回擰(ning)(開閥(fa)方向)半(ban)圈；4)然后調(diao)節限(xian)位.

    B、閥門是向(xiang)下推(tui)(tui)(tui)(tui)關閉(bi)型(xing)式，執行機構的(de)(de)推(tui)(tui)(tui)(tui)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠大，在沒(mei)有(you)壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)時候調試很容易就(jiu)達到全關位，而有(you)下推(tui)(tui)(tui)(tui)力(li)(li)(li)時，不(bu)(bu)(bu)(bu)能克服(fu)液體向(xiang)上的(de)(de)推(tui)(tui)(tui)(tui)力(li)(li)(li)，所以關不(bu)(bu)(bu)(bu)到位。解決辦(ban)法(fa)：更換大推(tui)(tui)(tui)(tui)力(li)(li)(li)的(de)(de)執行機構，或該(gai)為平衡(heng)(heng)型(xing)閥芯以減小介質(zhi)不(bu)(bu)(bu)(bu)平衡(heng)(heng)力(li)(li)(li)。

    C、ATOS電(dian)磁閥(fa)制造質(zhi)量引起的內漏(lou).解決(jue)辦法：重新加工密封面。

    D、ATOS電磁閥控制部分影響(xiang)閥門的(de)內漏.解決辦(ban)法：重新(xin)調整限位。

    E、ATOS電磁閥調試問題(ti)引起的內漏.解決辦法(fa)：重(zhong)新調整限位。

    F、選(xuan)型(xing)錯誤造成閥(fa)門的(de)空化腐(fu)蝕引起電動調節閥(fa)的(de)內漏(lou).解決辦法：進行工(gong)藝改進，選(xuan)用(yong)多級(ji)降壓(ya)或套(tao)筒調節閥(fa)。

    G、介質的沖刷、電動調節閥(fa)老(lao)化引起(qi)的內漏.解(jie)決辦法(fa)：重新調整執行器，并定期進(jin)行維護、校正即可(ke)。

    1）基(ji)本(ben)(ben)誤(wu)差(cha)(cha)：將20~100kPa信號(hao)平穩(wen)地增大(da)或(huo)減(jian)小輸入(ru)氣(qi)室(shi)（或(huo)定位器）內，測(ce)量(liang)各點(dian)(dian)所對應的(de)行(xing)程(cheng)值，計算出“信號(hao)—行(xing)程(cheng)"關(guan)系與理論值之間的(de)各點(dian)(dian)誤(wu)差(cha)(cha)，其大(da)值即為(wei)基(ji)本(ben)(ben)誤(wu)差(cha)(cha)。試(shi)(shi)驗點(dian)(dian)應按(an)信號(hao)范圍(wei)的(de)0%、25%、50%、75%、100% 5個點(dian)(dian)進行(xing)，測(ce)量(liang)儀表基(ji)本(ben)(ben)誤(wu)差(cha)(cha)應限(xian)(xian)于被測(ce)試(shi)(shi)閥門基(ji)本(ben)(ben)誤(wu)差(cha)(cha)限(xian)(xian)的(de)1/4。

    2）回差：實驗方法同上。在同一輸入(ru)信號上測(ce)得的(de)正反行程的(de)大(da)差值(zhi)即回差。

    3）始終(zhong)點(dian)(dian)偏(pian)差(cha)：實驗方法(fa)同上。信(xin)(xin)號上限（始點(dian)(dian)）處的基本(ben)誤(wu)差(cha)即為始點(dian)(dian)偏(pian)差(cha)；信(xin)(xin)號下限（終(zhong)點(dian)(dian)）處的基本(ben)誤(wu)差(cha)即為終(zhong)點(dian)(dian)偏(pian)差(cha)。

    4）泄(xie)漏試驗(yan)(yan)(yan)：通(tong)常試驗(yan)(yan)(yan)介(jie)(jie)質(zhi)為常溫水，當(dang)閥(fa)的壓(ya)差小于(yu)350kPa時，實驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力按(an)350kPa做，當(dang)閥(fa)的工(gong)作壓(ya)差大(da)于(yu)350kPa 時按(an)允許(xu)壓(ya)差做。實驗(yan)(yan)(yan)介(jie)(jie)質(zhi)應按(an)規定流向進入閥(fa)內，閥(fa)出口(kou)可直接連通(tong)大(da)氣或(huo)連接出口(kou)通(tong)大(da)氣的低(di)壓(ya)頭測(ce)量裝(zhuang)置，在確(que)認閥(fa)和下游各連接管(guan)*充(chong)滿(man)介(jie)(jie)質(zhi)后，方可測(ce)取泄(xie)漏量。對(dui)主要(yao)閥(fa)門，還要(yao)做強壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)。

    5）對配套定位器的閥(fa)，在安裝、投(tou)運前，均應現場調試。

    ATOS電(dian)磁閥的現場檢查(cha)維護

    ATOS電磁閥由(you)于直接(jie)與(yu)工藝介(jie)質(zhi)接(jie)觸，其性能(neng)直接(jie)影響(xiang)到(dao)系(xi)統(tong)質(zhi)量(liang)和(he)環境污染，所以(yi)對調節閥必(bi)須進行經常維(wei)護和(he)定期(qi)檢(jian)修，尤其對使用條件惡劣和(he)重(zhong)(zhong)要場合更(geng)應重(zhong)(zhong)視維(wei)修工作。其重(zhong)(zhong)點檢(jian)查維(wei)護部位：

    1）對于使(shi)用在高(gao)壓差和腐(fu)(fu)蝕性介(jie)質(zhi)場合(he)的(de)調節閥，閥體內壁、隔膜經常(chang)受到介(jie)質(zhi)的(de)沖擊和腐(fu)(fu)蝕，應(ying)重點檢(jian)查耐壓、耐腐(fu)(fu)情況。

    2）固定(ding)閥(fa)座用的(de)(de)螺(luo)紋，內表面易受腐蝕(shi)而使閥(fa)座松動，應重點檢(jian)查此部位(wei)；對高壓差下(xia)工(gong)作的(de)(de)閥(fa)還應檢(jian)查閥(fa)座密封面是否被沖(chong)蝕(shi)、汽蝕(shi)。

    3）閥芯受介質的沖刷、腐(fu)蝕(shi)較為(wei)(wei)嚴重(zhong)，檢(jian)修(xiu)時要認真檢(jian)查(cha)是(shi)(shi)否被腐(fu)蝕(shi)、磨損(sun)，特別是(shi)(shi)在高壓差情(qing)況(kuang)下閥芯因汽蝕(shi)現象磨損(sun)更為(wei)(wei)嚴重(zhong)。

    4）檢查膜片、“O"型圈和其它密封墊(dian)是(shi)否裂化或老化。

    5）應注(zhu)意聚四氟乙烯填料、密(mi)封潤(run)滑(hua)油脂(zhi)是否(fou)老化、配合面是否(fou)被損壞，必要時應更換。