有關SMC過濾器的使用壽命知識介紹
    SMC過濾器在空調通風系統的應用越來越多，使用壽命是人們在選擇空氣過濾器時關心的指標之。但在實際中很難預知SMC過濾器的使用壽命， 因此通常采用容塵量來評價它。容塵量只能定性而不能定量反映空氣過濾器的實際容納粉塵的重量，同時只有試驗條件和方法都相同時，才能根據容塵量數據來評價不同過濾器壽命的長短。
    過濾器選型的般原則：
    1、進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，般與進口管路口徑致。
    2、公稱壓力：按照過濾管路可能出現的zui高壓力確定過濾器的壓力等。
    3、孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
    4、過濾器材質：過濾器的材質般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
    5、SMC過濾器阻力損失計算水用過濾器，在般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa　　　　液壓系統過濾器的介紹　　　　油器按其過濾精度（濾去雜質的顆粒大小）的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。　　　　選用濾油器時，要考慮下列幾點：
    （1）過濾精度應滿足預定要求。
    （2）能在較長時間內保持足夠的通流能力。
    （3）濾心具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。
    （4）濾心抗腐蝕，能在規定的溫度下持久地工作。
    （5）濾心清洗或更換簡便。
    因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。
    2.安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：
    （1）要裝在泵的吸油口處：　　　　泵的吸油路上般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。
    （2）安裝在泵的出口油路上：
    此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
    （3）安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。般與過濾器并連安裝背壓閥，當過濾器堵塞達到定壓力值時，背壓閥打開。
    （4）安裝在系統分支油路上。
    （5）單獨過濾系統：大型液壓系統可專設液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。　　　　液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在些重要元件（如伺服閥、精密節流閥等）的前面單獨安裝個的精濾油器來確保它們的正常工作。
    Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，安全的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等。
    SMC過濾器測試原理
    起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用定的溶液*浸潤,然后通過氣源在側加壓（我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣）,隨著壓力的增加,氣體從濾膜的側放出,表現膜側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。
    擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現的氣體穿孔而過,只是少量的氣體溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。
    為什么(me)擴(kuo)散(san)流的(de)(de)(de)(de)方法更：起(qi)泡點值(zhi)只是(shi)個(ge)定(ding)(ding)性的(de)(de)(de)(de)值(zhi)，從開始(shi)起(qi)泡到zui后的(de)(de)(de)(de)群起(qi)泡是(shi)個(ge)比較長的(de)(de)(de)(de)過程，不能準確的(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)量。而測量擴(kuo)散(san)流值(zhi)是(shi)個(ge)定(ding)(ding)量值(zhi),不但能準確的(de)(de)(de)(de)確定(ding)(ding)過濾器的(de)(de)(de)(de)完(wan)整性，而且還能反應出膜(mo)的(de)(de)(de)(de)孔隙率、流量和過濾面積等方面的(de)(de)(de)(de)問題，這也就(jiu)是(shi)為什么(me)現在國外都用(yong)擴(kuo)散(san)流法測試完(wan)整性的(de)(de)(de)(de)原因。