有關SMC電磁閥故障必須要掌握的信息
　　SMC電磁閥的使用是非常多的，在溝槽蝶閥使用的過程中，很難不會出現任何故障問題。雖然該閥門的運用壽命長，。可是再的閥門也難免會呈現毛病，那么，下面小編就來個大家的說說，有關SMC電磁閥故障的些問題及主要故障元件！
　　SMC電磁閥本身可能出現以下故障：
　　1、SMC電磁閥閥桿變形；由于運輸不當或使用條件不對(壓差超出允許范圍)而引起，泄漏量過大。由于作用力不夠。或者密封面上有雜質沉積使閥芯和閥座的配合破壞。
　　2、SMC電磁閥閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧桿接合處不嚴密。原因是部件的松緊不當，或者是所選填料不適合工作條件。
　　3、閥芯(或碟閥閥板)的導向系統磨損。系由于壓差大和作用
　　SMC電磁閥的主要故障元件：
　　1、閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須其耐壓強度和耐腐、耐磨。
　　2、閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
　　3、閥座：閥座接合面是閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這部位。
　　4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
　　5、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
　　6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。
　　SMC電磁閥的使用還是比較多的，把是在罐底做為放料閥來用的，SMC電磁閥在很多地方都可以看到它的使用。尤其是在水泥罐、石粉罐等的罐底，可以用來放料與快速切斷，因此它的使用性是非常的。所以我們在選型的時候要注意了，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，而且還會影響繼續使用。
　　SMC電磁閥有這樣個案例:有個配料稱重系統，整個配料過程用PLC實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找出原因:原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能*關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚現出溝槽來。
　　SMC電磁閥找出原因后，提出解決方案:在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門;將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用--如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心蝶閥的閥座是個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙SMC電磁閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而了良的密封，且密封面經久耐用。經過這樣番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
　　SMC電磁閥(fa)(fa)為(wei)主(zhu)要材質，閥(fa)(fa)體采用(yong)厚壁無縫管焊接而(er)成，閥(fa)(fa)板為(wei)球墨鑄鐵，，比鑄鐵更(geng)為(wei)堅固耐用(yong)，外觀更(geng)加(jia)美觀，而(er)且(qie)價格更(geng)優，又具備與管件連(lian)接所(suo)希求的(de)快捷性。可廣泛應用(yong)于給SMC電磁閥(fa)(fa)等管路上作為(wei)截斷或調節之用(yong)。