分析力士樂電磁閥常見故障有哪些呢
    力士樂電磁閥是種非常重要的保護閥門，廣泛的用在各種壓力容器和管道系統上，當受壓系統中的壓力超過規定值時，它能自動打開，把過剩的介質排放到大氣中去，以壓力容器和管道系統安全運行，防止事故的發生，而當系統內壓力回降到工作壓力或略低與工作壓力時又能自動關閉，安全閥工作的與否直接關系到設備及人身的安全，所以必須給予重視。閥門在使用過程中的常見故障主要有:
    1.填料處泄漏 。填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或不符合要求等。
    2.閥桿轉動不靈活或卡死 。閥桿轉動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規范；閥桿與閥桿襯套采用同種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。3.閘板關閉不嚴密 。發生此類情況的主要原因有:關閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不或損壞。
    4.密封面泄漏 。密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不等。
    5.力士樂電磁閥閥體與閥蓋連接處泄漏 。其可能發生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結合面不平行，法蘭加工面不；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產生傾斜。
    6.力士樂電磁閥其它方面，如鑄造缺陷而產生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須采取相應措施予以解決。
    7.力士樂電磁閥與閥蓋發生干涉。當開啟閘閥全開狀態時，有時閘板不能實現全開啟，而出現閘板與閥蓋干涉現象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。
    般會用于固體物料的控制，往往是在罐底作為放料閥來使用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料并達成快速切斷。因為粉塵物料中呢大多含有或大或小的顆粒，對于閥門的密封面的磨損當然是毋庸置疑的，選型不當，會大大的降低閥門自身的使用壽命，或是很快會造成閥門內漏，影響繼續使用。
    有這樣個案例：曾經有個配料稱重的系統，整個配料過程全部是用PLC來實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能*關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚現出溝槽來。找出原因后，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門。
    （）、快捷，采取的是溝槽卡箍的接洽以及相應管件的安置管路，動工中是不需要進行焊接的，不用要二次鍍鋅、二次安置。升高了安置的速率。同時卡箍的接洽重量輕、螺栓數目少、安置也更為的方便同時不需要用要格外的技能。
    （二）、，科學公道機關的策畫，奇特C型的橡膠密封圈、實現了的是三重密封，擔保了連結密封性。用溝槽式卡箍的接洽以及相應管件安置的動工，只需要機械進行組裝，無須焊接，沒有明火，因此，沒有焊渣 混濁管路，可確保工地平安，對禁火情況條件下的動工，尢為適宜。
    （三）、經濟 由于安置快捷、無須格外技能，安置返修率低，因而綜合安置工本較法蘭可減省30-50%。占用空間小，溝槽式卡箍接洽連結所占空間約為法蘭的70%，并且由于緊固螺栓數目少且無對象性，格外實用空間狹窄情況條件下的動工。同時，維護簡略，平安的產物格量，只要安置妥貼，管路都是次試壓及格，平安運行，平常無須維護，零配件數十年無須調換。
    （四）、實用管(guan)材(cai)普(pu)遍 溝槽(cao)式卡箍(gu)接洽可(ke)以(yi)用來連(lian)結(jie)百般無縫鋼(gang)管(guan)、鍍(du)鋅鋼(gang)管(guan)、焊接鋼(gang)管(guan)、不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)、銅管(guan)等金屬(shu)管(guan)材(cai)。可(ke)實現管(guan)路的(de)柔(rou)(rou)(rou)性連(lian)結(jie) 柔(rou)(rou)(rou)性溝槽(cao)式卡箍(gu)接洽連(lian)結(jie)的(de)管(guan)路呈柔(rou)(rou)(rou)性體系(xi)，能吸取管(guan)子因溫度改變發生的(de)長度位移(yi)，容許管(guan)子有必定偏(pian)移(yi)角度。