BURKERT電磁閥檢修時檢查哪些部位?
    BURKERT電磁閥在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，要檢查耐壓耐腐情況;
    BURKERT電磁閥閥芯是調節閥的可動部件之，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;
    BURKERT電磁閥因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;
    BURKERT電磁閥易損件，檢查是否老化;
    BURKERT電磁閥當調閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加次潤滑油.以調閥動作靈活;如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料;如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換;
    BURKERT電磁閥對配有定位器的調閥要經常檢查氣源，氣源，不含水及其它雜物。
    的指標有：基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數、固有流量特性、耐振動、動作壽命，計13項、前9項為出廠檢驗項目。由于調節閥的運輸、工作彈簧范圍的調整等因素，安裝前往往需要對如下進行調整、檢驗：
    1)基本誤差將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室(或定位器)，測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應少包括信號范圍0、25%、50%、75%、100%這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。
    2)回差試驗程序與上面1)點所述相同。在同輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。
    3)始終點偏差方法同1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。
    4)BURKERT電磁閥額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程要大于額定行程。
    5)BURKERT電磁閥泄漏量試驗介質為10～50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態。在A試驗程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執行機構信號壓力應為設計規定值。在B試驗程序時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道*充滿介質后方可測取泄漏。
    線路調試用于檢查連接調節閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
    1、調節閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器起檢查。調節閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出個起點信號，檢查調節閥是否在起點位置;輸出個終點信號，檢查調節閥是否在終點位置。為此，對于氣動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常;過濾減壓器工作是否正常;液動調節閥應檢查液壓系統供給的油壓是否正常;電動調節閥要檢查供電是否正常;輸出信號是否正確等，并在測量范圍內少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝過程的要求。
    2、BURKERT電磁閥輸出信號的連接。調節閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。調節閥全行程運行過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
    3、BURKERT電磁閥手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否用。
    4、BURKERT電(dian)磁(ci)閥當出(chu)現偏差超過(guo)允許(xu)偏差，應(ying)進(jin)行相應(ying)的(de)(de)(de)調(diao)試。例(li)如，改變調(diao)節閥閥位開關的(de)(de)(de)位置,檢查接(jie)線或管路是否有泄漏，以(yi)及控制器死區的(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)等(deng)。