解析BURKERT電磁閥的應用及選型技巧
    1.1BURKERT電磁閥根據使用要求選型氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式，目前常用的氣動薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。
    1.BURKERT電磁閥兩種形式。根據不同工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。
    1.3BURKERT電磁閥流量特性在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大；流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度（小負荷）情況下調節不，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏，在定程度上，可以改善調節，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷和半負荷都較的起調節作用。
    1.4BURKERT電磁閥口徑的選擇應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。
    是個新的調節閥種類。相對于手動調節閥，它的是能夠自力式調節閥；相對于電動調節閥，它的是不需要外部動力。
    自力式調節閥根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等。在設計和選用自力式調節閥時，除了要考慮基本參數和外，還要考慮流體的，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、BURKERT電磁閥貴重稀有程度和放射性等。
    BURKERT電磁閥結構內有彈性元件：電動二通調節閥如波紋管、彈簧、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
    間接作用式調節閥，增加了個指揮器(導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
    密封和強度是切自力式調節閥基本、重要的。
    BURKERT電磁閥的密封分電動二通調節閥內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。自力式調節閥在使用時不僅要求密封，而且必須安全。
    BURKERT電磁閥如果因密封不而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了自力式調節閥的密封和強度，除了必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計、確保工藝外，還必須正確地選用材料。
    ①閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須其耐壓強度和耐腐、耐磨。
    ②閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、
    BURKERT電磁閥磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
    ③閥座：閥座接合面是閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這部位。
    ④閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
    ⑤填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
    ⑥墊片(pian)及O形圈：這(zhe)些(xie)易損零(ling)件不能裂損、老(lao)化。