選擇BURKERT電(dian)磁(ci)閥時(shi)如何計算它的口(kou)徑

　　BURKERT電(dian)磁閥徑需(xu)要確定(ding)計算(suan)(suan)流(liu)量、確定(ding)計算(suan)(suan)差壓、計算(suan)(suan)流(liu)通(tong)能力(li)、選(xuan)擇流(liu)通(tong)能力(li)、驗算(suan)(suan)和確定(ding)調節閥口(kou)徑這六步(bu)驟，今天給大(da)家分享調節閥口(kou)徑選(xuan)擇的相(xiang)關知識。

　　流通能力是選擇BURKERT電磁(ci)閥口徑的主要依據。為了能正確計(ji)算(suan)流通能力，首無必須合理確定(ding)調節(jie)閥的流量(liang)和壓(ya)差的數值(zhi)。通常(chang)把代入流通能力計(ji)算(suan)公式(shi)的流量(liang)和壓(ya)差稱為計(ji)算(suan)流量(liang)和計(ji)算(suan)壓(ya)差。

　　BURKERT電(dian)磁閥口(kou)徑選(xuan)擇步驟

　　1、計(ji)算流量(liang)的確定(ding)

　　計算(suan)流(liu)量是(shi)(shi)指通過調(diao)節閥的(de)大(da)(da)(da)流(liu)量。流(liu)量值應根(gen)據工藝設(she)備的(de)能(neng)力、對象負荷的(de)變化、操作條件變化以及系統的(de)控制(zhi)品質等(deng)因素綜合(he)考(kao)(kao)慮、合(he)理確定。但有(you)兩種傾向應避免：一是(shi)(shi)過多(duo)考(kao)(kao)慮余量，使(shi)閥門口徑選得過大(da)(da)(da)，這不但造(zao)成經(jing)濟上的(de)浪費(fei)，而且將使(shi)閥門經(jing)常處于小(xiao)開度工作，從而使(shi)可(ke)控比減小(xiao)，控制(zhi)性能(neng)變壞，嚴重(zhong)時甚(shen)至會引起(qi)振蕩，從而大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)降低了調(diao)節閥的(de)壽(shou)命(ming)；二(er)是(shi)(shi)只(zhi)考(kao)(kao)慮眼(yan)前(qian)，片面強(qiang)調(diao)控制(zhi)質量，以致當力略(lve)有(you)提高時，控制(zhi)閥就不能(neng)適應，被迫更換。

　　計算流量也可以參考泵和壓縮(suo)機(ji)(ji)等流體輸送機(ji)(ji)械的能力來(lai)確定(ding)。有(you)時，綜合(he)多種方法來(lai)確定(ding)。

　　2、計(ji)算(suan)壓差(cha)的確(que)定

　　計算壓(ya)(ya)差是指調節閥(fa)閥(fa)全開，流(liu)量大(da)(da)時調節閥(fa)上的(de)(de)壓(ya)(ya)差。確定計算壓(ya)(ya)差時必須兼顧控(kong)(kong)制性(xing)能和(he)動力消耗兩方面(mian)。閥(fa)上的(de)(de)壓(ya)(ya)差占整個系統壓(ya)(ya)差的(de)(de)比值越(yue)大(da)(da)，調節閥(fa)流(liu)量特性(xing)的(de)(de)畸變(bian)越(yue)小，控(kong)(kong)制性(xing)能就越(yue)能得(de)到。但閥(fa)前后壓(ya)(ya)差越(yue)大(da)(da)，所(suo)消耗的(de)(de)動力越(yue)多。

　　計算壓差主要(yao)是根據工藝(yi)管路、設備等組成(cheng)的系統壓差大小及(ji)變化情(qing)況來選(xuan)擇，其步驟(zou)如下：

　　?把調節閥前后距離(li)近的、壓力基本穩定(ding)的兩個設備(bei)作為(wei)系統(tong)的計算(suan)范圍(wei)。

　　?在大流(liu)量條(tiao)件(jian)下，分別計算系統(tong)內各項局部阻力(調節閥除(chu)外)所引起(qi)的壓力損(sun)失△PF，再求出它們的總(zong)和Σ△PF。

　　?選(xuan)擇(ze)S值(zhi)。S值(zhi)應為調節(jie)閥全(quan)開時控制閥上壓差(cha)△PV和系(xi)(xi)統總的壓力損(sun)失之(zhi)比，即S=△PV÷(△PV+Σ△PF)，常選(xuan)S=0.3-0.5。但(dan)某些系(xi)(xi)統，即使S值(zhi)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)0.3時仍能(neng)滿足控制性能(neng)的要求。對于(yu)(yu)高壓系(xi)(xi)統，為了(le)降低動力消耗，也可(ke)降低到S=0.15。對于(yu)(yu)氣體(ti)介質，因為阻力損(sun)失較小(xiao)(xiao)，調節(jie)閥上的壓差(cha)所(suo)占的分(fen)量(liang)較大，所(suo)以(yi)一般S值(zhi)都大于(yu)(yu)0.5。但(dan)在低壓及真空系(xi)(xi)統中，由于(yu)(yu)允許壓力損(sun)失較小(xiao)(xiao)，所(suo)以(yi)S仍以(yi)0.3-0.5為宜(yi)。

　　?按(an)已求出的Σ△PF及選(xuan)定的S值(zhi)，利用公式(shi)S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取(qu)調節(jie)閥計算壓差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。

　　考慮到系統設備中(zhong)(zhong)靜(jing)壓(ya)(ya)經常波(bo)動(dong)，會影響閥門上壓(ya)(ya)差的(de)變(bian)化，使S值(zhi)進一步(bu)下降。如鍋爐(lu)給(gei)水控(kong)制系統中(zhong)(zhong)，計算(suan)壓(ya)(ya)差應增加系統設備靜(jing)壓(ya)(ya)(設鍋爐(lu)額(e)定靜(jing)壓(ya)(ya)為P)的(de)5%-10%，即(ji)△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。

　　調節閥(fa)上的壓(ya)差增加(jia)固然(ran)對控制有利，但是(shi)過(guo)大的壓(ya)差有可能使(shi)調節閥(fa)出現汽蝕(shi)現象。在確定計算壓(ya)差時還應考(kao)慮不(bu)產生汽蝕(shi)。

　　3、調節閥調節開度和可控比的驗算

　　計(ji)算流(liu)量、計(ji)算壓差確(que)定之(zhi)后，應作(zuo)調節閥(fa)調節開度和可控比(bi)的(de)驗算。

　　計算流量、計算壓差確定(ding)之后，應作調節閥(fa)調節開(kai)度和可(ke)控比(bi)的驗(yan)算。

　　① 、調節(jie)閥開度(du)的驗算

　　一般大流(liu)量下(xia)調(diao)節閥(fa)的(de)(de)(de)開(kai)度(du)應在90%左右(you)，小流(liu)量下(xia)調(diao)節閥(fa)的(de)(de)(de)開(kai)度(du)不小于10%。開(kai)度(du)驗算(suan)時必須考慮的(de)(de)(de)調(diao)節閥(fa)流(liu)量特性和工(gong)作條(tiao)件(jian)。下(xia)面給出兩(liang)種常用(yong)流(liu)量特性的(de)(de)(de)調(diao)節閥(fa)在工(gong)作條(tiao)件(jian)下(xia)(串聯管道)的(de)(de)(de)開(kai)度(du)驗算(suan)公式。

　　直線(xian)特性調節閥開度：

　　等百分比調節閥開度：

　　式中(zhong)k為流(liu)量qi處(chu)的閥門(men)開度；qi為被驗(yan)算開度處(chu)的流(liu)量，m3/h；r為介質密(mi)度，kg/m3。

　　②、可控(kong)比(bi)的驗算(suan)

　　目前，我國統一設(she)計的(de)調(diao)節閥，其可(ke)(ke)控(kong)比R一般均(jun)為30，但在(zai)使(shi)(shi)用時(shi)受大開(kai)度(du)(du)和小(xiao)開(kai)度(du)(du)的(de)限制，一般會使(shi)(shi)可(ke)(ke)控(kong)比下降(jiang)到10左右(you)。在(zai)串(chuan)聯管道情況下，實際可(ke)(ke)控(kong)比Rc=R√S。因(yin)此，按下面的(de)公(gong)式Rc=10√S進行可(ke)(ke)控(kong)比驗算,若Rc＞qmax/qmin時(shi)，則(ze)所(suo)選調(diao)節閥符合要求(qiu)。否(fou)則(ze)，必須改變調(diao)節閥的(de)S數值，可(ke)(ke)采取(qu)增(zeng)加(jia)系(xi)統壓力或采用兩個控(kong)制閥(降(jiang)低S數值)，進行分程控(kong)制的(de)方法來滿足可(ke)(ke)控(kong)比要求(qiu)。

　　綜上(shang)所(suo)述(shu)，根據工藝(yi)所(suo)提供的(de)數(shu)據確定調節閥(fa)口(kou)徑的(de)步驟為：

　　?確定(ding)計算(suan)流量(liang)：根(gen)據(ju)能力、設備負荷及介質狀(zhuang)況，確定(ding)計算(suan)流量(liang)qmax和qmin。

　　?確定(ding)(ding)計算壓差：根據所選定(ding)(ding)的流(liu)量特(te)性(xing)(xing)和系統特(te)性(xing)(xing)選定(ding)(ding)S值，然后決定(ding)(ding)計算壓差。

　　?計算(suan)(suan)(suan)流(liu)通能(neng)力：根據已決(jue)定的計算(suan)(suan)(suan)流(liu)量和計算(suan)(suan)(suan)壓差，求大流(liu)量時的流(liu)通能(neng)力Cmax。

　　?選(xuan)擇流通能(neng)力C：根據已(yi)求得的(de)(de)Cmax在所選(xuan)用的(de)(de)產品型(xing)式的(de)(de)標準系(xi)列中，選(xuan)取(qu)大于Cmax且與其的(de)(de)那一擋C值。

　　?驗(yan)算：驗(yan)算控制閥開(kai)度和可控比。

　　?確定控(kong)制閥口徑(jing)(jing)：驗算合格后，根據流通能力C值(zhi)決定控(kong)制閥的公稱直(zhi)徑(jing)(jing)和閥座直(zhi)徑(jing)(jing)。