導型和直動型PARKER電磁閥反應時間
    PARKER電磁閥從全關到全開（或相反）的反應時間取決于閥的公稱通徑、動作方式、啟動電流及功率、流體介質類別及粘度、入口壓力和工作壓差等。對于通徑DN≤50,流體介質為氣體，壓力P≤1Mpa時：般直動型電磁閥反應時間為15-60ms,導PARKER電磁閥反應時間為20-250ms，反沖型電磁反應趨向于接近PARKER電磁閥。
    使用介質為液體時，PARKER電磁閥反應時間比上列數值增大約50-100%。使用直流PARKER電磁閥反應時間比上列數值增大約50%。由于測試電磁閥反應時間的各變動參數較多，般不能提供各閥的反應時間，根據用戶需求按規定試驗條件而提供。
    PARKER電磁閥的要求越來越高。在對PARKER電磁閥閥體的材料選擇上也越來越注重。在很多因素的選擇中，我們會更加注重閥體材料的防腐蝕性。因為在電磁閥中，防腐的問題非常的復雜。在些酸度、溫度、濕度的影響下，電磁閥閥體很容易被腐蝕。
    很多時候閥體外表面還受到大氣腐蝕，般鋼鐵材料都以刷漆來防護。同時在閥體防腐蝕上，往往會采取襯里措施，如襯塑料、襯天然橡膠、襯襯氟及各種合成橡膠等。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分地防制腐蝕。
    PARKER電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學以及閥體材料的抗腐蝕能力。所以在電磁閥的材料選擇方面，我們要綜合考慮到很多的因素。
    作為液壓系統中的重要元件，其主要作用是使系統的出口壓力始終處在低于進口壓力的水平，保持系統出口壓力的穩定，且系統出口壓力不受入口壓力和流量波動的影響；但是減壓閥旦發生密封面泄漏，不僅影響的正常進行，還造成液壓油的損失，污染環境；在船用液壓系統中，減壓閥作為主要控制元件，其密封的重要性是不可小視的。
    1、PARKER電磁閥靜態密封故障問題的分析
    經過和相關專家共同研究分析后發現，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內壁之間的O型圈進行周向密封，該密封旦實效，其外泄漏是不可避免的。
    2、解決PARKER電磁閥密封問題的措施
    (1)提高PARKER電磁閥密封表面。
    (2)PARKER電磁閥密封O形圈的壓縮量。
    (3)增加PARKER電磁閥端面密封。
    (4)降低(di)PARKER電磁(ci)閥O型圈(quan)和密封面之間的摩擦(ca)力。