*CAMOZZI N系列減壓器/過濾器二聯件
工作原理
減壓閥是氣動調節閥的個*配件，主要作用是將氣源的壓力減
壓并穩定到個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。 按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用加大，使輸出壓力下降，直達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態。
總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節流作用減壓，靠膜片上力的平衡
用和溢流孔的溢流作用穩壓；調節彈簧即可使輸出壓力在定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。
折疊直動式減壓
直(zhi)動(dong)式(shi)減(jian)壓閥所(suo)示(shi)為直(zhi)動(dong)式(shi)帶溢流閥的減(jian)壓閥(簡稱溢流減(jian)壓閥)的結構圖

*CAMOZZI N系列減壓器/過濾器二聯件

壓力特性
它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
折疊流量特性
它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越。般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
折疊編輯本段主要作用
減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。近年來又出現些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封良不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。
應用范圍
江蘇中熱過濾器產品廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是種、高效且 易操作的全自動過濾裝置。
折疊編輯本段特點
1.高效，過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統，是zui的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2.標準模塊化，節省占地:系統基于標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊，占地小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(般水質，過濾等100μ)。
3.全自動運行,連續出水：在博源金凱過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數十秒即可完成。
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差
5.高，維護量少:產品符合相應標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
折疊編輯本段工作原
過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測
過濾器出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復其初始狀態，開始進入下個過濾工序。
設(she)備安裝(zhuang)后，由技術人(ren)員進(jin)行調試，設(she)定過(guo)濾(lv)時(shi)(shi)(shi)間和清(qing)洗(xi)轉(zhuan)換時(shi)(shi)(shi)間，待處理的水(shui)由入水(shui)口進(jin)入機體，過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)開(kai)始正常工(gong)作(zuo)，當達到預設(she)清(qing)洗(xi)時(shi)(shi)(shi)間時(shi)(shi)(shi)，電(dian)控(kong)器(qi)(qi)給水(shui)力(li)控(kong)制閥(fa)、驅(qu)動(dong)電(dian)機信(xin)號(hao)，引發下列動(dong)作(zuo)：電(dian)動(dong)機帶動(dong)刷子旋(xuan)轉(zhuan)，對濾(lv)芯進(jin)行清(qing)洗(xi)，同時(shi)(shi)(shi)控(kong)制閥(fa)打開(kai)進(jin)行排污，整(zheng)個清(qing)洗(xi)過(guo)程只需持續數十秒(miao)鐘，當清(qing)洗(xi)結束時(shi)(shi)(shi)，關(guan)閉控(kong)制閥(fa)，電(dian)機停止轉(zhuan)動(dong)，系統(tong)恢(hui)復(fu)其初始狀態(tai)，開(kai)始進(jin)入下個過(guo)濾(lv)工(gong)序。